北京燃气集团推广应用3PE防腐技术以来，虽然此项防腐技术具有众多优点，但是3PE防腐层还存在着在切接线及急抢修时防腐层剥离困难的缺点。针对此问题，受燃气集团技术开发部委托，8040威尼斯进行了不带气及带气管道上两次3PE防腐管道剥离和修补防腐层的演示。此次演示参加人员有燃气集团技术开发部、燃气集团物资供应分公司、输配分公司技术科、输配分公司工程一、二所的技术人员，演示基本情况如下：

一、 剥离防腐层主要原理：
    首先将红外加热片用细铁丝捆绑在需剥离3PE防腐层部位进行加热，因为天然气的燃点为650℃、液化气的燃点为534℃、堵漏用木制楔子在浸泡阻燃剂后的燃点为340℃、聚乙烯的燃点为340℃，而环氧层的软化温度为275℃，所以在加热防腐层剥离操作时，只要控制温度在300℃以下，就会使防腐层软化，即使出现红外加热片发红，出现经微烟雾，也不会引燃燃气，可以比较安全地进行剥离操作。

二、 主要工具：
　　电源（220V）、变压器（3000-5000W，220V）、红外加热片（需根据剥离管道的管径配置）、红外测温仪（-10~650℃）、刮刀。

三、 3PE防腐管道切接线剥离和修复防腐层的演示过程。

1、 在不带气的3PE燃气管道上进行剥离及修复防腐层。

演示时间：2007年1月9日上午
地点：8040威尼斯院内
操作人员：蓬京管道的操作工人，2人

2、 主要技术数据：

①Φ114*4.5规格管道：红外加热片的规格为250*250mm；室外温度-1℃；现场风力1-2级；变压器设定值150V；加热时间为10分钟；红外加热片温度为260-290℃；加热部位聚乙烯层温度160-200℃；防腐层表面软化，伴有经微烟雾；防腐层剥离用时2分钟；②Φ 219＊7规格管道：红外加热片的规格为300*300mm；室外温度-1℃；现场风力1-2级；变压器设定值175V；加热时间为15分钟；红外加热片温度为240-270℃；加热部位聚乙烯层温度150-180℃；防腐层表面软化，伴有经微烟雾；防腐层剥离用时2分钟。

3、 防腐层修复
　　在Φ219＊7规格防腐层剥离部位，采用缠绕带进行防腐层修复，2人操作15分钟，修复后防腐层表面平整、无褶皱、无气泡、无烧焦炭化等现象。
4、 红外加热片燃烧试验
　　将红外加温片加热到450-480℃，加热片表面发红，此时用液化气喷枪向加热片喷气2分钟，液化气未被引燃。此演示表明控制加热片的温度不会引燃燃气。

四、3PE防腐管道抢修剥离和修复防腐层的演示过程。
此演示过程是在带气的3PE燃气管道上进行。
演示时间：2007年1月12日上午
地点：输配分公司工程一所院内
操作人员：剥离防腐层操作为蓬京管道的操作工人，2人；漏点补焊操作人员为工程一所工人

1、 准备工作：在Φ 219＊7规格管道上开一个直径1厘米的孔，用在阻燃剂内浸泡过8小时的木楔堵住小孔，在管道内接入低压天然气，压力为2200Pa
2、 主要技术数据：红外加热片的规格为300*300mm；室外温度-2℃；现场风力1-2级；变压器设定值175V；加热时间为18分钟；红外加热片温度为240-260℃；加热部位聚乙烯层温度160-180℃；防腐层表面软化，伴有经微烟雾，木楔表面没有发黑现象。

3、 漏点补焊：将预制补丁用铁丝固定在漏气部位，补丁四周涂耐火土，用电焊机将补丁焊接在已剥离防腐层的钢管表面，补丁周围距防腐层边缘最小为5厘米，焊接过程中未对周围防腐层造成损伤。

4、 防腐层修复：在防腐层剥离部位，采用缠绕带进行防腐层修复，2人操作15分钟，修复后防腐层表面平整、无褶皱、无气泡、无烧焦炭化等现象。

五、总结：

    经演示，参加人员一致认为此项3PE防腐层剥离技术性能可靠，工具配置简单且易于操作、防腐层剥离时间较短、剥离效果较为理想、剥离防腐层后对焊接影响较小等优点，在3PE防腐技术推广以后，此项技术可以保证该类防腐层切接线及抢修工作的有效进行，具有推广价值。

输配分公司技术科整理
2007年1月